齿轮轴生产厂家提示:齿轮轴锻件的材料 先要满足工作条件的要求。工作条件的要求是选择齿轮锻件材料时 先应考虑的因素,合金钢常用于制作高速、重载并在冲击载荷下工作的齿轮锻件,如用于飞机的齿轮,要满足质量小、传递功率大和可靠性高的要求,因此必须选择力学性能高的合金钢,如要求齿轮尺寸尽可能小,应采用表面硬化处理的高强度合金钢。矿山机械中的齿轮传动,一般功率很大、工作速度较低、周围环境中粉尘含量高,则往往选择铸钢或铸铁等材料。家用及办公用机械的功率很小,但 要求传动平稳、低噪声或无噪声,以及能在少润滑或无润滑状态下正常工作,因此常选用工程塑料作为齿轮材料。
选择齿轮轴锻件材料应考虑齿轮尺寸的大小、毛坯成形方法及热处理工艺。大尺寸的齿轮一般采用铸造毛坯,可选用铸钢或铸铁作为齿轮材料。中等或中等以下尺寸要求较高的齿轮常选用锻造毛坯,可选择锻钢制作。尺寸较小而又要求不高时,可选用圆钢做毛坯。
锻模热处理变形主要有开裂、裂纹、变形等多种原因导致的,其中开裂可能是由于钢材内在质量引起开裂,原始组织粗大、淬火温度过高或保温时间过长、回火脆性区内回火、回火温度偏低或回火时间不长等多种原因造成的。
(一)开裂
1.钢材内在质量引起开裂:严格控制钢材内在质量。
2.原始组织粗大:通过适当的预先热处理改善组织。
3.淬火温度过高或保温时间过长:正确掌握加热处理改善组织。
4.在回火脆性区内回火:尽量避免在回火脆性区内回火。
5.回火温度偏低或回火时间不足:选取合适的回火工艺。
(二)裂纹
1.原材料有显微裂纹:严格控制原材料内在质量。
2.热处理操作不当(加热速度太快,冷却剂选取不当,冷却时间过长):注意预热,选取合适的冷却剂。
3.模具形状特殊,厚薄不均匀,带尖角和螺纹孔等:堵塞螺纹孔,填补尖角,包扎危险截面和薄壁处,采取分级淬火。
4.未经中间退火面再次淬火:返修或翻新模具时,须进行退火或高温回火。
5.淬火后未及时回火:及时回火。
6.回火不足:保证回火时间,合金钢应按要求次数回火。
7.磨削操作不当:选择正确的磨削工艺。
8.用电火花加工时,硬化层中存有高的拉伸应力和显微裂纹:改进电火花加工工艺;进行去应力回火;用电解或腐蚀法或其它方法除去硬化层。
(三)变形
1.钢中存在碳化物偏析与聚积:选择合适的锻造工艺。
2.大型锻模选用了淬透性低的钢种:正确选用合适的锻造钢种。
3.表面脱碳或机加工时未清除掉表面脱碳层:注意加热保护,盐浴脱氧。
4.淬火温度过高,加热时间不足:严格控制淬火工艺。
5.碱浴水分过少:严格控制碱浴水分。
6.在冷却剂中的停留时间不足:增加停留时间。
7.回火温度过高:选择合适的回火温度。
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